生产数据管理包括BOM，工程变更单、工艺路线、物料替代、工序替代、资源清单、多工厂日历、生产类型、生产线和物料对应关系、班组与职员对应关系、PDM数据导入接口、特性配置等基本制造数据。

n这些数据是主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、成本核算、车间作业管理、委外加工管理等子系统运行的先决条件，而且数据的准确性对全系统的可靠性起着关键的作用。

生产数据管理是用来建立与生产制造相关的基础数据。对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的基础数据进行集中统一管理，减少数据冗余，确保数据的完整性、准确性和可靠性，并对这些数据进行动态维护和更改控制。

 

生产数据管理包括物料清单（BOM），工程变更单、工艺路线、资源清单、多工厂日历等基本制造数据，这些数据是进行计划管理，生产控制的应用基础。因此本系统数据的准确性对保证系统的顺利上线和使用具有重要的意义。

 

生产数据管理系统提供了以下特色功能对生产的基础数据进行管理

 

1.提供了BOM的批量处理功能，提供BOM的成批新增，修改和删除的功能，避免了重复劳动，加快了数据维护的过程，缩短了维护时间。

 

2. BOM灵活多样的查看功能，在日常的业务处理过程中，可能出于各种各样的原因需要对已有的BOM进行内容的查询，系统提供了BOM正查，反查，单级，多级以及树型查看等多角度的查询功能。

 

3.BOM的产品配置功能，不同的客户可能对同一产品的某个配件的颜色要求不同，强大的产品配置功能可以提供对产品的单层，多层配置以及配置过程不同零部件的固定搭配和互斥关系的处理。真正实现产品的客户化配置

 

4. BOM的有效期管理，工艺的不断改进，技术的不断提高，BOM中的构成物料也会有生命周期，BOM有效期管理能够满足BOM中物料的有效性管理，避免物料的过多采购，以及认为控制的漏洞与缺失。 

 

5.工程变更管理，工程变更单的使用保证了BOM数据的准确性，并且记录了变更的内容和原因，方便对变更内容的跟踪。

 

6.成本模拟功能，通过成本BOM的综合结转和分项结转计算方法，可以对产品的成本作大概的预估，对售前报价和盈亏的计算有重要的参考作用。

 

7. 与PDM管理系统的接口和集成，开发PDM接口，通过PDM和ERP的集成，实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效。

 

8.工艺路线的管理和工序替代处理，工艺路线的设定和替代工序的处理为生产加工过程提供了依据，为车间加工过程控制和工时的统计奠定基础。

 

9. 物料替代管理，完善的物料替代处理可以解决紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代关系，避免因物料短缺导致的生产线停工待料问题。